在智慧路灯生产过程中以及后续的存放、运输、安装中避免电池片受到不当的外力介入，也注意储存环境温度变化范围。
在焊接过程中电池片要提前保温(手焊)烙铁温度要符合要求。
隐裂是晶体硅太阳能智慧路灯组件的一种较为常见的缺陷，通俗的讲，就是一些肉眼不可见的细微破裂(micro-crack)。晶硅组件由于其自身晶体结构的特性，十分容易发生破裂。
在晶体硅组件生产的工艺流程中，许多环节都有可能造成电池片隐裂。隐裂产生的根本原因，可归纳为硅片上产生了机械应力或热应力。现在为了降低成本，晶硅电池片向越来越薄的方向发展，降低了电池片防止机械破坏的能力，更容易产生隐裂。
电池片产生的电流主要靠表面相互垂直的主栅线和细栅线收集和导出。因此，当隐裂(多为平行于主栅线的隐裂)导致细栅线断裂时，电流将无法被有效输送至主栅线，从而导致电池片部分乃至整片失效，还可能造成碎片、热斑等，同时引起组件的功率衰减。监控杆
垂直于主栅线的隐裂几乎不对细栅线造成影响，因此造成电池片失效的面积几乎为零。
而正处于快速发展的薄膜太阳能电池，由于其材料、结构特性，不存在隐裂的问题。同时其表面通过一层透明导电薄膜收集和传输电流，即使电池片有小的瑕疵造成导电膜破裂，也不会造成电池大面积失效。
有研究显示，智慧领导光伏太阳能组件中如果某个电池的失效面积在8%以内，则对光伏发电站组件的功率影响不大，并且组件中2/3的斜条纹隐裂对组件的功率没有影响。所以说，虽然隐裂是晶硅电池常见的问题，但也不必过度担心。监控杆
EL(Electroluminescence，电致发光)是一种太阳能电池或组件的内部缺陷检测设备，是简单有效的检测隐裂的方法。利用晶体硅的电致发光原理，通过高分辨率的红外相机拍摄组件的近红外图像，获取并判定组件的缺陷。具有灵敏度高、检测速度快、结果直观形象等优点。
监控杆光伏电站运行中，直流侧和交流侧均会产生故障，对于逆变器、升压站和汇集电缆，发生故障的频率虽然较少，但是一旦发生故障，对发电量影响很大，故障可从可后台监控实时运行状态看到。而对于直流侧方阵组串，由于其组串数量较多，故障不容易被发现，且发生故障频次较多，对发电量影响占重要位置，同时这部分也存在一定的发电量可提升空间，需要运维人员去关注。如图1所示为电站上各设备发生故障频次和比例统计曲线，由图可见，组件、汇流箱和逆变器出现的总故障频次占总故障比例的90%左右，而电缆、箱变、土建和升压站等方面的故障占比较小。组件问题如组件松动、热斑失效、玻璃破裂、接线盒二极管失效等，这些问题除了施工未紧固压块带来组件松动外，其余主要和自身质量有关。
